——Các vấn đề thường gặp về pin
Nguyên nhân dẫn đến các vết nứt dạng mạng trên bề mặt mô-đun là do các tế bào phải chịu ngoại lực trong quá trình hàn hoặc xử lý, hoặc các tế bào đột ngột tiếp xúc với nhiệt độ cao ở nhiệt độ thấp mà không được làm nóng trước, dẫn đến nứt vỡ.Các vết nứt mạng sẽ ảnh hưởng đến sự suy giảm công suất của mô-đun và sau một thời gian dài, các mảnh vụn và điểm nóng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của mô-đun.
Các vấn đề về chất lượng của các vết nứt mạng trên bề mặt của tế bào cần được kiểm tra thủ công để tìm ra.Một khi các vết nứt mạng lưới bề mặt xuất hiện, chúng sẽ xuất hiện trên diện rộng trong ba hoặc bốn năm.Các vết nứt dạng lưới rất khó nhìn thấy bằng mắt thường trong ba năm đầu tiên.Giờ đây, hình ảnh điểm nóng thường được chụp bằng máy bay không người lái và phép đo EL của các thành phần có điểm nóng sẽ cho thấy các vết nứt đã xuất hiện.
Mảnh mảnh thường do vận hành không đúng cách trong quá trình hàn, nhân viên xử lý không đúng cách hoặc lỗi của máy ép.Lỗi một phần cúi, suy giảm công suất hoặc hỏng hoàn toàn một ô riêng lẻ sẽ ảnh hưởng đến mức suy giảm công suất của mô-đun.
Hầu hết các nhà máy sản xuất mô-đun hiện nay đều có các mô-đun công suất cao cắt một nửa và nói chung, tỷ lệ hỏng hóc của các mô-đun cắt một nửa cao hơn.Hiện tại, năm công ty lớn và bốn công ty nhỏ yêu cầu không được phép có những vết nứt như vậy và họ sẽ kiểm tra EL thành phần trong các liên kết khác nhau.Đầu tiên, kiểm tra hình ảnh EL sau khi vận chuyển từ nhà máy mô-đun đến địa điểm để đảm bảo rằng không có vết nứt ẩn nào trong quá trình vận chuyển và vận chuyển nhà máy mô-đun;thứ hai, đo EL sau khi lắp đặt để đảm bảo rằng không có vết nứt ẩn trong quá trình lắp đặt kỹ thuật.
Nói chung, các tế bào cấp thấp được trộn vào các thành phần cao cấp (trộn nguyên liệu thô / trộn nguyên liệu trong quy trình), điều này có thể dễ dàng ảnh hưởng đến sức mạnh tổng thể của các thành phần và sức mạnh của các thành phần sẽ giảm đi rất nhiều trong một thời gian ngắn. thời gian.Các khu vực chip hoạt động không hiệu quả có thể tạo ra các điểm nóng và thậm chí làm cháy linh kiện.
Bởi vì nhà máy sản xuất mô-đun thường chia các ô thành 100 hoặc 200 ô làm mức công suất, nên họ không thực hiện kiểm tra công suất trên từng ô mà kiểm tra tại chỗ, điều này sẽ dẫn đến các vấn đề như vậy trong dây chuyền lắp ráp tự động cho các ô cấp thấp..Hiện tại, cấu hình hỗn hợp của các tế bào nói chung có thể được đánh giá bằng hình ảnh hồng ngoại, nhưng liệu hình ảnh hồng ngoại có phải do cấu hình hỗn hợp, vết nứt ẩn hoặc các yếu tố chặn khác gây ra hay không thì cần phân tích EL thêm.
Các vệt sét thường do các vết nứt trên tấm pin gây ra hoặc là kết quả của tác động kết hợp của miếng dán bạc điện cực âm, EVA, hơi nước, không khí và ánh sáng mặt trời.Sự không phù hợp giữa EVA và miếng dán bạc và khả năng thấm nước cao của tấm mặt sau cũng có thể gây ra các vệt sét.Nhiệt sinh ra ở dạng tia chớp tăng lên, đồng thời sự giãn nở và co lại nhiệt dẫn đến các vết nứt trên tấm pin, dễ gây ra các điểm nóng trên mô-đun, đẩy nhanh quá trình phân rã của mô-đun và ảnh hưởng đến hiệu suất điện của mô-đun.Các trường hợp thực tế đã chỉ ra rằng ngay cả khi không bật nguồn trạm phát điện, nhiều vệt sét đã xuất hiện trên các linh kiện sau 4 năm tiếp xúc với ánh nắng mặt trời.Mặc dù lỗi trong công suất thử nghiệm là rất nhỏ, nhưng hình ảnh EL vẫn sẽ tệ hơn nhiều.
Có nhiều nguyên nhân dẫn đến PID và các điểm nóng, chẳng hạn như ngăn chặn vật chất lạ, vết nứt ẩn trong tế bào, khiếm khuyết trong tế bào và sự ăn mòn và xuống cấp nghiêm trọng của các mô-đun quang điện do phương pháp nối đất của mảng biến tần quang điện trong môi trường nhiệt độ cao và ẩm ướt có thể gây ra các điểm nóng và PID..Trong những năm gần đây, với sự chuyển đổi và tiến bộ của công nghệ mô-đun pin, hiện tượng PID hiếm khi xảy ra, nhưng các nhà máy điện trong những năm đầu không thể đảm bảo không có PID.Việc sửa chữa PID yêu cầu chuyển đổi kỹ thuật tổng thể, không chỉ từ bản thân các thành phần mà còn từ phía biến tần.
- Các câu hỏi thường gặp về Dải băng hàn, Thanh cái và Thông lượng
Nếu nhiệt độ hàn quá thấp hoặc từ thông được áp dụng quá ít hoặc tốc độ quá nhanh sẽ dẫn đến hàn sai, trong khi nếu nhiệt độ hàn quá cao hoặc thời gian hàn quá dài sẽ gây ra hiện tượng hàn quá mức. .Tình trạng hàn sai và hàn thừa xảy ra thường xuyên hơn ở các linh kiện sản xuất từ năm 2010 đến 2015, chủ yếu là do trong giai đoạn này, thiết bị dây chuyền lắp ráp của các nhà máy sản xuất Trung Quốc bắt đầu chuyển từ nhập khẩu nước ngoài sang nội địa hóa, tiêu chuẩn quy trình của các doanh nghiệp lúc bấy giờ sẽ thay đổi. được hạ xuống Một số, dẫn đến các thành phần chất lượng kém được sản xuất trong kỳ.
Hàn không đủ sẽ dẫn đến ruy băng và ô bị tách lớp trong thời gian ngắn, ảnh hưởng đến suy giảm công suất hoặc hỏng mô-đun;hàn quá mức sẽ làm hỏng các điện cực bên trong của tế bào, ảnh hưởng trực tiếp đến sự suy giảm công suất của mô-đun, làm giảm tuổi thọ của mô-đun hoặc gây phế liệu.
Các mô-đun được sản xuất trước năm 2015 thường có diện tích bù ribbon lớn, thường là do vị trí máy hàn bất thường.Việc bù đắp sẽ làm giảm sự tiếp xúc giữa ruy băng và khu vực pin, tách lớp hoặc ảnh hưởng đến sự suy giảm năng lượng.Ngoài ra, nếu nhiệt độ quá cao, độ cứng uốn của ruy băng quá cao sẽ khiến tấm pin bị cong sau khi hàn, dẫn đến vỡ chip pin.Giờ đây, với sự gia tăng của các đường lưới ô, chiều rộng của dải băng ngày càng hẹp hơn, điều này đòi hỏi độ chính xác của máy hàn ngày càng cao và độ lệch của dải băng ngày càng ít.
Diện tích tiếp xúc giữa thanh cái và dải hàn nhỏ hoặc điện trở của mối hàn ảo tăng và nhiệt có khả năng gây cháy các linh kiện.Các thành phần bị suy giảm nghiêm trọng trong một khoảng thời gian ngắn, và chúng sẽ bị đốt cháy sau khi làm việc lâu dài và cuối cùng dẫn đến việc loại bỏ.Hiện tại, không có cách nào hiệu quả để ngăn chặn loại vấn đề này trong giai đoạn đầu, bởi vì không có phương tiện thực tế nào để đo điện trở giữa thanh cái và dải hàn ở cuối ứng dụng.Các bộ phận thay thế chỉ nên được tháo ra khi thấy rõ các bề mặt bị cháy.
Nếu máy hàn điều chỉnh lượng chất trợ dung phun quá nhiều hoặc nhân viên sử dụng quá nhiều chất trợ dung trong quá trình làm lại, điều này sẽ gây ra hiện tượng ố vàng trên mép của đường lưới chính, điều này sẽ ảnh hưởng đến quá trình phân tách EVA tại vị trí của đường lưới chính. thanh phân.Sau thời gian dài hoạt động sẽ xuất hiện các vết đen dạng sét, ảnh hưởng đến các linh kiện.Suy giảm năng lượng, giảm tuổi thọ linh kiện hoặc gây ra sự tháo dỡ.
——EVA/Bảng nối đa năng Các câu hỏi thường gặp
Các lý do khiến EVA bị tách lớp bao gồm mức độ liên kết ngang không đủ tiêu chuẩn của EVA, tạp chất lạ trên bề mặt nguyên liệu thô như EVA, thủy tinh và tấm nền, và thành phần không đồng đều của nguyên liệu thô EVA (chẳng hạn như ethylene và vinyl axetat) không thể tan ở nhiệt độ thường.Khi diện tích phân tách nhỏ, nó sẽ ảnh hưởng đến sự cố công suất cao của mô-đun và khi diện tích phân tách lớn, nó sẽ trực tiếp dẫn đến hỏng hóc và loại bỏ mô-đun.Một khi xảy ra hiện tượng tách lớp EVA thì không thể sửa chữa được.
EVA tách lớp đã phổ biến trong các thành phần trong vài năm qua.Để giảm chi phí, một số doanh nghiệp không đủ độ liên kết chéo EVA và độ dày đã giảm từ 0,5mm xuống 0,3, 0,2mm.Sàn nhà.
Lý do chung cho bong bóng EVA là do thời gian hút bụi của máy ép quá ngắn, cài đặt nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao sẽ xuất hiện bong bóng hoặc bên trong không sạch sẽ và có dị vật.Bong bóng khí thành phần sẽ ảnh hưởng đến quá trình tách lớp của bảng nối đa năng EVA, điều này sẽ dẫn đến việc loại bỏ nghiêm trọng.Loại vấn đề này thường xảy ra trong quá trình sản xuất linh kiện và nó có thể được sửa chữa nếu đó là một khu vực nhỏ.
Dải cách nhiệt EVA bị ố vàng thường là do tiếp xúc lâu với không khí hoặc EVA bị nhiễm chất trợ dung, cồn, v.v. hoặc do phản ứng hóa học khi sử dụng EVA của các nhà sản xuất khác nhau.Thứ nhất, hình thức xấu không được khách hàng chấp nhận và thứ hai, nó có thể gây ra hiện tượng tách lớp, dẫn đến tuổi thọ của linh kiện bị rút ngắn.
——FAQs của thủy tinh, silicone, hồ sơ
Sự bong tróc của lớp màng trên bề mặt kính tráng là không thể đảo ngược.Quy trình phủ trong nhà máy sản xuất mô-đun nói chung có thể tăng 3% công suất của mô-đun, nhưng sau hai đến ba năm hoạt động trong nhà máy điện, lớp màng trên bề mặt kính sẽ bị bong ra và nó sẽ rơi xuống tắt không đều, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ truyền qua kính của mô-đun, làm giảm công suất của mô-đun và ảnh hưởng đến toàn bộ Công suất bùng nổ hình vuông.Loại suy giảm này thường khó nhận thấy trong vài năm đầu vận hành nhà máy điện, vì sai số của tỷ lệ suy giảm và dao động bức xạ không lớn, nhưng nếu so sánh với nhà máy điện không loại bỏ phim, sự khác biệt về công suất thế hệ vẫn có thể được nhìn thấy.
Bong bóng silicon chủ yếu do bọt khí trong vật liệu silicon ban đầu hoặc áp suất không khí của súng hơi không ổn định.Nguyên nhân chính dẫn đến các vết hở là do kỹ thuật dán keo của nhân viên chưa chuẩn.Silicone là một lớp màng dính giữa khung của mô-đun, bảng nối đa năng và kính, giúp cách ly bảng nối đa năng với không khí.Nếu niêm phong không chặt chẽ, mô-đun sẽ bị tách lớp trực tiếp và nước mưa sẽ tràn vào khi trời mưa.Nếu lớp cách nhiệt không đủ, rò rỉ sẽ xảy ra.
Biến dạng biên dạng của khung mô-đun cũng là một vấn đề phổ biến, thường do cường độ biên dạng không đủ tiêu chuẩn gây ra.Độ bền của vật liệu khung hợp kim nhôm giảm, điều này trực tiếp khiến khung của mảng bảng quang điện bị rơi hoặc rách khi có gió mạnh.Biến dạng cấu hình thường xảy ra trong quá trình dịch chuyển phalanx trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật.Ví dụ: sự cố hiển thị trong hình bên dưới xảy ra trong quá trình lắp ráp và tháo rời các bộ phận sử dụng các lỗ lắp và lớp cách điện sẽ bị hỏng trong quá trình cài đặt lại và tính liên tục nối đất không thể đạt được giá trị tương tự.
——Các vấn đề thường gặp của hộp nối
Tỷ lệ cháy trong hộp nối là rất cao.Các lý do bao gồm dây chì không được kẹp chặt trong khe cắm thẻ, dây chì và mối hàn hộp nối quá nhỏ có thể gây cháy do điện trở quá lớn và dây chì quá dài để tiếp xúc với các bộ phận nhựa của hộp nối.Tiếp xúc lâu với nhiệt có thể gây cháy, v.v. Nếu hộp nối bắt lửa, các bộ phận sẽ bị loại bỏ trực tiếp, có thể gây ra hỏa hoạn nghiêm trọng.
Hiện nay, các mô-đun kính đôi công suất cao nói chung sẽ được chia thành ba hộp nối, điều này sẽ tốt hơn.Ngoài ra, hộp nối còn được chia thành nửa kín và kín hoàn toàn.Một số trong số chúng có thể được sửa chữa sau khi bị đốt cháy, và một số không thể sửa chữa được.
Trong quá trình vận hành và bảo trì cũng sẽ xảy ra sự cố đổ keo vào hộp nối.Nếu sản xuất không nghiêm túc, keo sẽ bị rò rỉ và phương pháp vận hành của nhân viên không được tiêu chuẩn hóa hoặc không nghiêm túc, sẽ gây ra rò rỉ hàn.Nếu không đúng thì khó chữa.Bạn có thể mở hộp nối sau một năm sử dụng và thấy rằng keo A đã bay hơi và niêm phong không đủ.Nếu không có keo thì nước mưa hoặc hơi ẩm sẽ lọt vào khiến các linh kiện kết nối dễ bắt lửa.Nếu kết nối không tốt, điện trở sẽ tăng lên và các bộ phận sẽ bị đốt cháy do đánh lửa.
Đứt dây trong hộp nối và rơi đầu MC4 cũng là những sự cố thường gặp.Thông thường, dây dẫn không được đặt đúng vị trí quy định dẫn đến bị dập hoặc mối nối cơ học của đầu MC4 không được chắc chắn.Dây điện bị hỏng sẽ dẫn đến mất điện các bộ phận hoặc các tai nạn nguy hiểm về rò rỉ và đấu nối điện., Việc đấu nối sai đầu MC4 sẽ dễ gây chập cháy cáp.Loại vấn đề này là tương đối dễ dàng để sửa chữa và sửa đổi trong lĩnh vực này.
Sửa chữa các thành phần và kế hoạch trong tương lai
Trong số các vấn đề khác nhau của các thành phần nêu trên, một số vấn đề có thể được sửa chữa.Việc sửa chữa các bộ phận có thể nhanh chóng giải quyết lỗi, giảm tổn thất phát điện và sử dụng hiệu quả các vật liệu ban đầu.Trong số đó, một số sửa chữa đơn giản như hộp nối, đầu nối MC4, silica gel thủy tinh, v.v. có thể được thực hiện tại chỗ tại nhà máy điện và do không có nhiều nhân viên vận hành và bảo trì trong nhà máy điện nên khối lượng sửa chữa không nhiều. lớn, nhưng họ phải thành thạo và hiểu hiệu suất, chẳng hạn như thay đổi hệ thống dây điện. Nếu bảng nối đa năng bị trầy xước trong quá trình cắt, bảng nối đa năng cần phải được thay thế và toàn bộ việc sửa chữa sẽ phức tạp hơn.
Tuy nhiên, không thể sửa chữa các vấn đề về pin, ruy-băng và bảng nối đa năng EVA tại chỗ vì chúng cần được sửa chữa tại nhà máy do những hạn chế của môi trường, quy trình và thiết bị.Bởi vì hầu hết quá trình sửa chữa cần được sửa chữa trong môi trường sạch sẽ, nên khung phải được tháo ra, cắt bỏ bảng nối đa năng và nung ở nhiệt độ cao để cắt bỏ các tế bào có vấn đề, cuối cùng là hàn và phục hồi, điều này chỉ có thể thực hiện được trong quá trình sửa chữa. xưởng làm lại của nhà máy.
Trạm sửa chữa linh kiện di động là tầm nhìn về việc sửa chữa linh kiện trong tương lai.Với sự cải tiến của công suất và công nghệ linh kiện, các vấn đề về linh kiện công suất cao sẽ ngày càng ít hơn trong tương lai, nhưng các vấn đề về linh kiện trong những năm đầu đang dần xuất hiện.
Hiện tại, các bên vận hành và bảo trì có năng lực hoặc các bên đảm nhận bộ phận sẽ cung cấp cho các chuyên gia vận hành và bảo trì khóa đào tạo về khả năng chuyển đổi quy trình công nghệ.Trong các nhà máy điện mặt đất quy mô lớn, thường có khu vực làm việc và khu vực sinh hoạt, có thể cung cấp các địa điểm sửa chữa, về cơ bản được trang bị một máy ép nhỏ là đủ, nằm trong khả năng chi trả của hầu hết các nhà khai thác và chủ sở hữu.Sau đó, trong giai đoạn sau, các bộ phận có vấn đề với một số lượng nhỏ tế bào không còn được thay thế trực tiếp và đặt sang một bên mà có nhân viên chuyên môn để sửa chữa chúng, điều này có thể đạt được ở những khu vực tập trung tương đối nhiều nhà máy quang điện.
Thời gian đăng bài: 21-Dec-2022